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涂料代理:真石漆應(yīng)用中的常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施
發(fā)布時(shí)間:2018-01-19   來(lái)源:   作者:   人氣:

真石漆是一種裝飾效果酷似大理石、花崗巖的涂料。主要采用各種顏色的天然石粉配制而成,應(yīng)用于建筑外墻的仿石材效果,因此又稱液態(tài)石。真石漆裝修后的建筑物,具有天然真實(shí)的自然色澤,給人以高雅、和諧、莊重之美感,適合于各類建筑物的室內(nèi)外裝修。特別是在曲面建筑物上裝飾,生動(dòng)逼真,有一種回歸自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸堿、耐污染。無(wú)毒、無(wú)味、粘接力強(qiáng),永不褪色等特點(diǎn),能有效地阻止外界惡劣環(huán)境對(duì)建筑物侵蝕,延長(zhǎng)建筑物的壽命,由于真石漆具備良好的附著力和耐凍融性能,因此適合在寒冷地區(qū)使用。


    真石漆應(yīng)用中的常見(jiàn)問(wèn)題及預(yù)防措施

    真石漆具有裝飾性強(qiáng)、適用面廣、耐久性好、不易褪色等特點(diǎn),因此是一類頗受用戶歡迎的外墻裝飾涂料。在真石漆的涂裝應(yīng)用過(guò)程中,由于施工及產(chǎn)品本身等方面的原因,經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些影響漆膜質(zhì)量、裝飾效果、施工成本的問(wèn)題,甚至影響到建筑物的耐久性和正常使用,具有一定的普遍性。這些問(wèn)題有時(shí)是由原材料選擇和配方設(shè)計(jì)不當(dāng)引起的,有時(shí)是由于施工方法不正確造成的,也有些是源于外墻環(huán)境條件的變化而誘發(fā)的。為有效地防治真石漆應(yīng)用中的質(zhì)量通病,有必要對(duì)導(dǎo)致真石漆常見(jiàn)問(wèn)題的內(nèi)在原因進(jìn)行細(xì)致分析,并深入探討行之有效的應(yīng)對(duì)方略。

    1、涂層遇水發(fā)白

    

    真石漆涂膜雖經(jīng)充分干燥,遇水仍會(huì)發(fā)白、且涂層變得疏松,經(jīng)太陽(yáng)光曬干后,涂層依然不能恢復(fù)原來(lái)色澤的現(xiàn)象,稱之為涂層遇水發(fā)白。

    

    真石漆涂層遇水發(fā)白,主要有三個(gè)方面的原因:

    

    (1)與制備真石漆所選用的乳液有很大關(guān)系。有些乳液生產(chǎn)廠家為了增加乳液的穩(wěn)定性,所用的表面活性劑超量,這些表面活性劑的存在會(huì)大大降低乳液本身的耐水性。

    

    (2)真石漆生產(chǎn)廠家為了節(jié)約成本,只添加少量的乳液,從而使真石漆干燥后漆膜疏松,不夠致密,漆膜的吸水率較大,并且粘結(jié)強(qiáng)度也較低,一旦遇到長(zhǎng)時(shí)間的陰雨天氣,雨水會(huì)逐漸滲透到漆膜里,導(dǎo)致真石漆漆膜發(fā)白。

    

    (3)真石漆生產(chǎn)廠家在制備真石漆時(shí),加入大量的羥甲基纖維素、羥乙基纖維素等增稠劑,而這些物質(zhì)都是水溶性或親水性的,真石漆成膜后留在涂層中,降低了涂層的耐水性。

   

    解決涂層遇水發(fā)白問(wèn)題,應(yīng)采用真石漆專用苯丙乳液或純丙乳液,或是適量加入硅溶膠或硅助劑。硅溶膠可提高漆膜的抗泛白性能、硬度、附著力等;另外,可選擇合適的助劑,如專用的增稠劑等,并采用具有較強(qiáng)抗堿能力的封閉底漆。


   2、涂層太軟

    

    真石漆噴涂施工后,在良好的天氣環(huán)境條件下,三天后涂層仍能用指甲摳動(dòng)的現(xiàn)象,稱之為涂層太軟。

    

    乳液選擇不當(dāng)或者乳液含量不足,造成漆膜成膜時(shí)涂層不夠緊密,是導(dǎo)致真石漆涂層發(fā)軟的主要原因。解決方法是,選擇配制真石漆的專用乳液,其粘接強(qiáng)度不應(yīng)低于3MPa,最低成膜溫度不應(yīng)低于20℃。較高的最低成膜溫度可能會(huì)造成在氣溫較低時(shí)不易成膜,這可以通過(guò)適當(dāng)添加成膜助劑的方法來(lái)解決。適量的成膜助劑在涂層干燥后可基本揮發(fā)完,一般不會(huì)影響涂層的性能。


    3、噴涂時(shí)掉砂太多

   

     噴涂時(shí)掉砂太多,是指真石漆采用噴涂施工時(shí),在正常的噴涂壓力、間距的環(huán)境下,涂料容易掉砂的現(xiàn)象。有些真石漆在噴涂時(shí)掉砂較多,嚴(yán)重時(shí)可達(dá)1/3左右,造成巨大的浪費(fèi)。究其原因,除了施工方法的因素外,原料和配方也可能造成上述現(xiàn)象。目前用于真石漆的砂子有人工砂和天然砂兩種。據(jù)觀察,用天然砂制備的真石漆,掉砂量要比用人工砂時(shí)少。這可能與砂子的硬度、表面狀態(tài)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō),用硬度較高、表面較緊密光滑的砂子時(shí)容易掉砂。另外,制備真石漆時(shí),砂子的級(jí)配也很重要。級(jí)配恰當(dāng)?shù)恼媸岵粌H噴涂時(shí)掉砂現(xiàn)象較少,而且涂層較緊密。因此,建議在制備真石漆時(shí),盡可能采用天然砂,并且使砂子有一定的級(jí)配。研究表明,采用以下級(jí)配,施工時(shí)掉砂較少,涂層的質(zhì)量也較好:粒徑大于10目的5%,10~50目的25%,50~100目的50%,小于100目的20%。

    

    此外,涂料的粘度對(duì)噴涂時(shí)的掉砂現(xiàn)象也有一定影響。涂料太稠時(shí),漆不易噴出,施工有困難;涂料太稀時(shí),則砂子上墻時(shí)的初始粘度太低,容易造成砂子掉落。因此,在施工無(wú)困難的情況下,應(yīng)盡可能提高涂料的粘度,有助于掉砂問(wèn)題的解決。


    4、色差

   

     產(chǎn)生色差的原因可能與以下因素有關(guān):

    

    (1)每項(xiàng)施工材料用量沒(méi)有一次備足,不同批材料的顏色有偏差,造成色差;

    

    (2)施工作業(yè)人員的技術(shù)水平高低不一,造成噴涂厚度不均、局部偏薄,形成色差;

    

    (3)受天氣影響,墻面淋雨后,由于趕工期,局部部位未能在干燥的作業(yè)環(huán)境下施工,造成色差;

    

    (4)調(diào)色不均,造成色差;

    

    (5)涂料儲(chǔ)存時(shí)分層或表層出現(xiàn)浮色,噴涂前沒(méi)有充分?jǐn)嚢杈鶆颉?

   

     基于引發(fā)色差的原因,預(yù)防真石漆色差可采取如下對(duì)策:

    

    (1)同一墻面、同一顏色的真石漆,應(yīng)用同批號(hào)、同一廠家的涂料施工,數(shù)量一次性采購(gòu)足。當(dāng)同一顏色的批號(hào)不同時(shí),應(yīng)預(yù)先混勻,以保證墻面不產(chǎn)生色差。施工時(shí)由上而下,以墻面分格縫、陰陽(yáng)角或水落管為分界線分段施工。

    

    (2)提高施工人員的操作水平,確保噴涂均勻,膜厚一致。

    

    (3)施工期間出現(xiàn)雨水天氣、墻面淋雨時(shí),需等到墻體完全干燥后,方可繼續(xù)施工。

    

    (4)均勻調(diào)色。

    

    (5)噴涂前,需要對(duì)涂料攪拌均勻。


    5、真石漆黃變

    

    真石漆黃變,主要是因?yàn)檎媸嶂械娜橐捍嬖谫|(zhì)量問(wèn)題。一些真石漆廠家采用較差的丙烯酸乳液等作為粘結(jié)劑,該乳液經(jīng)紫外線照射會(huì)造成分解,析出有色物質(zhì),最終造成黃變現(xiàn)象。

    

    防治對(duì)策:應(yīng)嚴(yán)格控制基層堿性,如果堿性過(guò)高,可使用抗堿封閉漆處理,防止堿性物質(zhì)析出。嚴(yán)格按照正常用量施工,不偷工減料;正常的真石漆理論布量為3.5~5.5kg/m2。合理控制增稠劑纖維素的比例。


    6、陰陽(yáng)角裂縫

    

    真石漆噴涂過(guò)程中,在陰陽(yáng)角處時(shí)常出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象,稱之為陰陽(yáng)角裂縫。由于陰陽(yáng)角是兩個(gè)面交叉,噴涂真石漆時(shí),在干燥過(guò)程中會(huì)有兩個(gè)不同方向的張力作用于陰陽(yáng)角處的涂膜,從而引起涂膜裂縫。

    

    防治陰陽(yáng)角裂縫時(shí),可采取如下應(yīng)對(duì)措施:發(fā)現(xiàn)裂縫的陰陽(yáng)角,用噴槍進(jìn)行一次薄薄的覆噴,隔半小時(shí)再噴一遍,直至蓋住裂縫;對(duì)于新噴涂的陰陽(yáng)角,采取薄噴多層法,即表面干燥后重噴,噴槍距離要遠(yuǎn),運(yùn)動(dòng)速度要快,且不能垂直陰陽(yáng)角噴,只能采取散射,即噴涂?jī)蓚€(gè)面,讓霧化的邊緣掃入陰陽(yáng)角。


    7、涂層開(kāi)裂

    

    真石漆涂層開(kāi)裂,是指真石漆涂層表面干燥成膜后,有時(shí)甚至干燥數(shù)個(gè)星期或更長(zhǎng)時(shí)間后,漆膜表面所出現(xiàn)的或大或小裂縫的現(xiàn)象。真石漆涂層開(kāi)裂的主要原因有:基層開(kāi)裂;一次噴涂量太大,涂層太厚;基層未分格成塊,或分割塊太大;涂料太稠厚,又稀釋不當(dāng);涂料本身性能存在缺陷;天氣溫差多,驟然變冷,致使內(nèi)外層干燥速度不同,“表干里不干”,引起涂料開(kāi)裂等。


    針對(duì)引起真石漆涂層開(kāi)裂的各種不同原因,可相應(yīng)地采取如下防治對(duì)策:

    

    (1)全面進(jìn)行基層修補(bǔ)處理,對(duì)開(kāi)裂部分重新抹灰、補(bǔ)平,待其干燥、平整后,方可施工。

    

    (2)注意多次薄噴,避免涂層太厚。

    

    (3)將基層分格成大小適宜的方塊。

    

    (4)調(diào)節(jié)涂料的粘度,達(dá)到粘稠適中,便于施工。

    

    (5)調(diào)整涂料配方,開(kāi)發(fā)品質(zhì)優(yōu)良的真石漆產(chǎn)品。

    

    (6)為防止氣溫驟變所引起的涂層開(kāi)裂現(xiàn)象,應(yīng)改用小嘴噴槍,薄噴多層,盡量控制每層的干燥速度,噴涂距離以略遠(yuǎn)為好。


    8、空鼓脫落

    

    原因:涂料施工時(shí)基層的含水率過(guò)大;水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠,或因養(yǎng)護(hù)溫度過(guò)低而強(qiáng)度不夠,混合砂漿基層設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低,或者施工時(shí)配比不正確;涂料的質(zhì)量不合格;沒(méi)有使用抗堿封閉底漆;主涂面還沒(méi)有完全干燥即涂裝罩面清漆等。


    真石漆空鼓脫落的現(xiàn)象,經(jīng)常出現(xiàn)在陰陽(yáng)角處、窗臺(tái)處、管根邊、受雨水影響較大的墻面處等相對(duì)薄弱的部位。究其原因,主要在于以下幾個(gè)方面:

   

     (1)在陰陽(yáng)角、管根邊等處,基層墻面抹灰班組處理不到位、不平整、不順直,真石漆施工班組也未做好交接檢工作,未作進(jìn)一步深化處理,留下隱患。

    

    (2)膩?zhàn)优c墻體基層粘結(jié)力差,膩?zhàn)映煞謸郊佟?

    

    (3)在真石漆乳液配方方面,有些廠家為了降低成本,乳液用量偏少,輔劑用量偏多,導(dǎo)致粘結(jié)力下降。

    

    (4)作業(yè)人員技術(shù)水平低,責(zé)任心不強(qiáng),對(duì)薄弱環(huán)節(jié)未采取有效防范措施,如噴槍壓力選擇不當(dāng),口徑偏大等。

   

     對(duì)于真石漆空鼓脫落問(wèn)題,應(yīng)處理好基層,清除基層表面的塵土和其他粘結(jié)物,將凸起部分敲掉并打磨平整,空鼓部分鑿掉并重新抹灰,待其干燥、孔洞補(bǔ)平,達(dá)到墻面平整,線條順直并符合驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)再施工。此外,還應(yīng)謹(jǐn)慎選用粘結(jié)力好的膩?zhàn)优c質(zhì)量達(dá)標(biāo)的真石漆產(chǎn)品,加強(qiáng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)等。


    立鎂家真石漆秉承綠色、健康、環(huán)保的研發(fā)理念,采用環(huán)保特殊合成樹(shù)脂乳液和各種天然彩砂及性能優(yōu)異的助劑等作為產(chǎn)品原料,從產(chǎn)品源頭嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),通過(guò)研發(fā)資源的優(yōu)勢(shì)整合,始終以高科技、高品質(zhì)為目標(biāo),以雄厚的技術(shù)實(shí)力不斷的推進(jìn)產(chǎn)品的研發(fā),使得立鎂家真石漆的抗沖刷、抗腐蝕性更好,附著力更強(qiáng),能夠做到完全防水防酸雨侵蝕、防污染、易清洗,抵御機(jī)械與溫變引起的開(kāi)裂情況發(fā)生,充分滿足了現(xiàn)代化建筑裝飾和創(chuàng)造更加舒適生活的要求。
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